尾矿蒸养砖生产线在制砖时所用到的坯料成形时如石英，长石，石灰石，硅灰石，因含量过高就会导致高水平的颗粒之间的结合性能差，当坯模和脱层强度不一致而引起的分层的时候，可考虑尝试以下措施：
首先改变尾矿蒸养砖生产线使用坯料配方。在保证各项理化性能的前提下，增加粘土等塑性材料的含量，降低瘠性材料的含量，或选用膨润土等塑性较强的材料代替塑性较差的材料。
另外，在尾矿蒸养砖生产设备中可加入部分用于增强剂如甲基纤维素、淀粉、纸浆废液、糊精等（根据绿体情况，加入量一般为0.3%-1.5%），以提高坯体颗粒间的结合强度，从而保证尾矿蒸养砖生产设备生产时坯体仍具有较高的强度，避免分层，同时也扩大了原材料的使用范围。在不需要改变配方的情况下，增加了劣质原料的用量，降低了成本。目前，该方法已得到广泛应用。
其次，由于尾矿蒸养砖生产线所用坯料中含有太多具有层状结构的滑石和叶蜡石矿物（结构特点：无粘度、无油腻效应），致使在压力作用下容易形成层状排列，导致坯料分层。还根据层状材料结晶的不同，当其含量大于5%～8%时，容易产生分层现象。因此，它可以预先煅烧，破坏层状结构，然后破碎。鉴于其粘度差，可适当加入钢坯增强剂。滑石粉的煅烧温度为1250-1350℃，叶蜡石的煅烧温度为200-1300℃。
最后还有一种就是在制粉过程中，对喷雾干燥制粉来说，水分蒸发不匀。喷雾流交叉或粘壁制成粉料后，粉料又未长期陈腐，造成坯粉水分不匀，在压制过程中造成较干颗粒间空气未能排出而造成分层。对此可采取：仔细调整尾矿蒸养砖生产线中喷枪在塔内的位置和方向，以保证不会发生粘壁或雾流交叉现象。制成的坯粉保证陈腐在24～48 h。而粉末颗粒含量较高的微粒，从而导致风量过度内材料，并由于耐空气加压时排出较大引起剥离，所以该粉末是小于0.088。