未来液压机技术及趋势走向

首先由于液压技术广泛应用了高科技成果，如：自控技术、计算机技术、微电子技术、可靠性及新工艺新资料等，使传统技术有了新的发展，也使产品的质量、水平有定然的提高。尽管如此，走向21世纪的液压技术不约摸有惊人的技术突破，应当重要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。其重要的发展趋势将集中在以下几个方面。
　　
　　一：减少耗费，充分利用能量

液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中，总存在能量耗费。为减少能量的损失，务必解决下面几个问题：减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失；减少或铲除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量；采用静压技术和新款密封资料，减少摩擦损失；改善液压系统功能，采用负荷传感系统、二次调节系统和采用蓄能器回路。

二：泄漏控制

泄漏控制包括：防止液体泄漏到外部造成环境污染和外部环境对系统的侵害两个方面。今后，将发展无泄漏元件和系统，如发展集成化和复合化的元件和系统，落实无管衔接，研制新款密封和无泄漏管接头，电机油泵组合装置等。无泄漏将是世界液压界今后努力的重要方向之一。

三：污染控制

过去，液压界重要致力于控制固体颗粒的污染，而对水、空气等的污染控制往往不够重视。今后应重视解决：严格控制产品出产过程中的污染，发展封闭式系统，防止外部污染物侵入系统；应改进元件和系统设计，使之拥有更大的耐污染能力。一起开发耐污染能力强的高效滤材和过滤器。研究对污染的在线测量；开发油水分手净化装置和排湿元件，以及开发能清除油中的气体、水分、化学物质和微生物的过滤元江及检测装置。

四：主动维护

开展液压系统的故障揣测，落实主动维护技术。务必使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的开发研究，设立完整的、拥有学习功能的专家知识库，并利用计算机和知识库中的知识，推算出引起故障的原因，提出维修方案和预防措施。要进一步开发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自校正，在故障发生之前进行补偿，这是液压行业努力的方向。

五：机电一体化

机电一体化可落实液压系统柔性化、智能化，充分发挥液压传动出力大、惯性小、响应快等优点，其重要发展动向如下：液压系统将有过去的电液开发系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统，一起对压力、流量、位置、温度、速度等传感器落实标准化；提高液压元件功能，在功能、可靠性、智能化等方面更适应机电一体化需求，发展与计算机直接接口的高频，低功耗的电磁电控元件；液压系统的流量、压力、温度、油污染度等数值将落实自动测量和诊断；电子直接控制元件将得到广泛采用，如电控液压泵，可落实液压泵的各种调节方式，落实软启动、合理分配功率、自动保护等；借助现场总线，落实高水平信息系统，简化液压系统的调节、争端和维护。

再者未来液压机技术的发展
　　
　　（1）配有自动上下料装置的液压机或自动生产线将会成为未来液压机发展的方向。现阶段，由于劳动力成本和技术问题， 国内的企业多采用人工上下料。但在一些发达国家，在上世纪六七十年代自动生产线已基本普及。为提升企业的形象和提高生产效率， 现在国内企业也开始使用和采购自动生产线和自动上下料的液压机。一些企业也开始在原人T 上下料的液压机生产线上配上机器人而改造成半自动的生产线。

    （2）快速、高速液压机在批量生产中能成倍地提高效率。如果液压机的效率能提高一倍，则一条生产线可代替两条生产线， 在用户投资增加不大的情况下一条线即可代替两条线。一般的普通液压机的快降及回程速度只有100～200mm／s，而现在的快速液压机则已经高达450mm／s。国外的一些高速小型液压机每分钟的行程次数达到数百次以上。由于快速液压机的诞生，2000年后新建的汽车冲压线采用液压机的比例已达65％ 以上， 而存上世纪90年代前的汽车冲压线几乎全部采用机械压力机。液压机的速度及效率的提高还有很大的潜力， 各制造商应加强在这方面的研究与开发， 在配合自动上下料装置在基础上，实现高效率工作。

   （3）依托电液比例技术、传感器、电子、计算机、网络等提升液压机的性能。白_卜世纪80年代电液比例元件的快速发展， 比例阀和比例泵在液压机中的应用使液压机的各项功能可以通过电气来控制，使液压机的液压控制系统发生r质的变化，比例调压、比例调速、同步、节能、高速、变压力及速度、精准的压力及位置控制等功能开始应用于一些高档液压机中。在电控方面，利用计算机及网络的强大功能，结合微电子技术， 把电液比例技术及电子液压技术与计算机结合起来，提高液压机的各项性能，扩充液压机的功能，做到在不改变硬件情况下，仅仅通过改变程序或软件，就可适应不同的工艺要求，实现功能的柔性化。另外在设备管理中可以利用网络技术，把液压机作为网络中的一个结点，实现远程管理、监控等功能。

　　（4）在环保、节能方面，今后在液压机的设计及制造中应引起各制造企业的足够重视。这方面要做好以下几点：① 减少液压机的装机功率，减少工作中的能量损失。液压系统中尽量减少溢流、节流，合理设计液压系统。比如一台依靠溢流阀溢流保压的液压机消耗的能源可能是闭泵保压的液压机的2倍，依靠蓄能器提高空载速度的系统比快速缸系统浪费能源至少两倍以上。② 提高密封质量，减少液压油泄漏对环境的污染。⑧ 减少噪声，对大的噪声源进行隔离和封闭。