压块机的压机工艺在本质上是一种制造致密颗粒和从坯体排出的空气并形成致密体的过程。经该机压成型法压块机制成的砖具有密度高、强度高、干缩、收缩小、易于控制的优点。因此，这种方法在耐火材料生产中起着重要的作用。
压块设备机压过程中为了致密的坯料，必须对坯料施加压力，压力的大小应该能够克服坯料之间的内耗，克服坯料和模具壁之间的外部摩擦。，克服由于坯料水分、颗粒及其在模具内填充不均匀而造成的压力分布不均匀性。这三者之间的比例关系取决于坯料的分散度、颗粒组成、坯料水分、坯体的尺寸和形状等。坯体的尺寸和形状，虽然有许多关于压力与致密化的关系的理论公式，但体的孔隙体积是随压力的对数关系而变化的， 所以坏体所需的单位面积压力通常是通过试验方法确定的，也与压砖机的总压力相对应确定有一定的关系。坯料粒度的要求也是由机械压力成形的波动有关系的，如果粒级配比合理，体积密度尽可能大，临界粒径为3-5mm，细粉含量小于0.088 mm应在35%～45%范围内。
压块机机压成型的砖坯易出现的缺陷是层压和层密度，散裂是压缩过程中垂直形成的层状裂纹，当高含水量、过细的粉体、粘结剂太少和高压会导致散裂，因此，这些参数必须要严格按照一定数据进行。