双面加压铝粉压块机能否处理含油铝屑？

双面加压铝粉压块机是一种专门用于将铝粉、铝屑等轻质金属粉末通过上下两个方向同时加压压制成高密度块体的设备。其核心优势在于成型密度高、结构均匀、便于运输与回炉再利用，广泛应用于铝加工、再生铝行业。

工作流程简述

原料预处理：铝屑经脱水、除油、筛分；

送料系统：自动或人工将铝粉送入模具腔；

双面加压：上下液压头同步压缩，形成密实块体；

脱模出块：通过液压系统将压好的铝块推出模具；

打包或装袋：压块尺寸常见为75×75×100cm，便于叉车转运。

应用场景

铝厂回收：将废铝屑压制成块，回炉熔炼；

再生资源站：处理含油铝屑，减少污染、提升回收率；

运输优化：压块后体积缩小70%以上，大幅降低运输成本。

双面加压铝粉压块机能否处理含油铝屑？

是的，双面加压铝粉压块机可以处理含油铝屑，但前提是设备需具备脱油功能或在前端配套脱油预处理系统。

 处理含油铝屑的实际案例与要求：

1. 压块机本身具备挤压脱油能力

   使用压块机对含油铝屑进行压滤脱水处理，去除大部分切削液后再回炉熔化，压块后铝屑含油量可降至约2%，满足环保与再利用要求。

2. 含油率控制与环保豁免标准

   根据《国家危险废物名录》规定，含油金属屑经压榨、压滤等预处理后实现“静置无滴漏”，可豁免按危险废物管理，直接用于金属冶炼。

3. 高含油率需配套专用脱油系统

   当铝屑含油率超过10%时，建议选择集成离心脱油或加热蒸发装置的压块机型，否则压块会渗油，影响熔炼质量与环保合规性。

4. 行业经验表明

   含油率20%的铝屑也能通过先进压块设备处理成高密度饼块（密度可达2.8~3.2吨/m³），并实现90%以上油液分离。

建议

如你的铝屑含油率较高（>10%），推荐选择带多级排油系统的双面加压压块机，或在前端加配离心脱油机，确保压块质量与环保合规。