全自动铝粉压块机生产厂家

全自动铝粉压块机是一种专门用于将铝粉（或铝屑、铝末等）通过高压压缩成高密度块状物的工业设备，广泛应用于金属回收、冶炼、铸造等行业。其主要目的是减少铝粉体积、便于运输和储存，同时提高后续熔炼效率、减少氧化损耗。

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一、设备组成（典型结构）

进料系统

自动称重或定量给料装置，确保每次压块原料量一致。

可配备振动给料器，防止铝粉架桥、堵塞。

液压系统

高压液压站（通常压力可达100~300吨甚至更高）。

伺服或比例控制，实现压力、速度精准调节。

压块模具

定制化模具，可压制不同形状（如圆柱形、方形、饼状等）。

模具材质通常为高强度合金钢，耐磨耐压。

PLC控制系统

全自动运行，支持一键启动、故障报警、参数设定。

可集成人机界面（HMI），实现生产数据记录与远程监控。

脱模与出料机构

自动脱模装置（如顶出缸）。

成品自动输送带或收集箱。

安全防护系统

急停按钮、光栅、防护罩等，符合安全标准（如CE、ISO等）。

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二、工作流程（简要）

铝粉通过输送设备进入料仓；

自动称重/定量后进入压模腔；

液压缸下行，施加高压将铝粉压实；

保压一定时间后，液压缸回程；

脱模机构将铝块推出；

铝块落入输送带或收集区，循环下一周期。

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三、技术优势

高密度成型：压块密度可达铝原始密度的80%以上；

节能高效：相比散料熔炼，可节省10%~20%能耗；

减少氧化：密实结构减少熔炼过程中的氧化烧损；

环保安全：封闭式设计减少粉尘外溢，改善工作环境；

自动化程度高：可24小时连续运行，节省人工。

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四、适用物料

铝粉（干燥、无油）

铝屑（车削、铣削产生的细屑）

铝箔边角料粉碎后的粉末

其他轻金属粉末（如镁粉，需特殊防爆设计）

⚠️ 注意：铝粉具有可燃性，在设备设计中需考虑防爆、防静电、通风等安全措施，尤其在粉尘浓度高的环境中。

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五、选型建议

产能需求：如500 kg/h、1 t/h、3 t/h 等；

块体尺寸：根据熔炉加料口定制；

自动化程度：是否需对接上游粉碎机或下游码垛机；

防爆等级：若处理超细铝粉，需符合ATEX或GB 15577标准。

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如您有具体需求（如产量、原料特性、预算等），可提供详细参数，我可以帮您推荐合适型号或技术方案。