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      液压机百科

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      液压机
      一、简介

          液压机就是一种以液体为工作介质,以传递能量而实现各种工艺的机器,故而成为“液压机”。

      二、组成结构

          液压机一般由主机,泵站,液压控制系统三个部分组成。它主要是利用液体及动力系统产生的压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品,通常用于压制成型工艺,如:锻压,冲压,压装,压块,打包,校正,弯曲,冶炼等等。

      三、液压机分类

          液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机器,可以分为很多种类。此外根据不同的需求,液压机油单柱的,也有双柱的、四柱的、八柱的等,我公司主要以四柱油压机为主要设备产品。它的基本原理主要是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动.这种设备是遵循帕斯卡定律制作而成。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构、和工作介质组成。

          液压机的问世是一项巨大的科技成果,它的技术含量高,同时也为一些大型企业做出了非常突出的贡献。按作用力方向的不同,液压机有立式的和卧式的两种,目前大多数以立式为主,我公司生产的液压机设备为四柱立式液压机械,工作力由上下横梁和立柱组成的框架承受,压力大,成型快,本设备特别适用于新型建材产品的压制及压块成型的要求。

      四、液压机技术参数

         

      型号

      单位

      45T

      63T

      100T

      160T

      200T

      315T

      400T

      500T

      630T

      830T

      1200T

      公称力

      KN

      450

      630

      1000

      1600

      2000

      3150

      400

      5000

      6300

      8300

      12000

      顶出力

      KN

      63

      100

      200

      250

      400

      630

      630

      1000

      1250

      1800

      1600

      液体最大工作压力

      Mpa

      31.5

      31.5

      31.5

      31.5

      31.5

      31.5

      31.5

      31.5

      31.5

      31.5

      31.5

      滑块行程

      Mm

      350

      500

      500

      500

      700

      800

      800

      900

      900

      1000

      1000

      最大开口高度

      Mm

      600

      700

      900

      900

      1120

      1250

      1400

      1500

      1500

      1800

      1800

      工作台尺寸

      前后

      Mm

      400

      500

      580

      800

      900

      1260

      1200

      1400

      1600

      2400

      2500

       

      左右

      Mm

      400

      500

      710

      800

      900

      1260

      1260

      1400

      1600

      1600

      1800

       

      顶出缸行程

      Mm

      120

      160

      200

      200

      250

      300

      300

      300

      400

      400

      400

      滑块速度

      空程下行

      Mm/s

      40

      50

      100

      100

      100

      100

      100

      100

      >100

      120

      120

       

      工作

      Mm/s

       

       

      8-15

      8-15

      8-15

      8-15

      8-15

      10

      12

      5-12

      5-12

       

      回程

      Mm/s

      60

      60

      60

      60

      70

      70

      70

      80

      65

      80

      90

       

      电机功率

      KW

      4

      5.5

      5.5

      11

      11

      18.5

      22

      37

      55

      75

      75

      总重量(约)

      T

      2.8

      3.5

      5

      8.5

      12

      15

      22

      30

       

       

       

                                     

      五、液压机安全操作

      1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

      2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。

      3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

      4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。

      5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

      6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

      7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。

      8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

      9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

      10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

      11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

      12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐

       

          液压机的优势在于与传统的冲压工艺相比,液压成型工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域得到了越来越多的应用。

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