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国内较专业的四柱液压机生产厂家—铭泽机械

时间:2013-02-24 15:31:15  点击次数:5061

四柱液压机

一、四柱液压机简介

   四柱液压机是在泵的作用下把液压油输送到阀块,控制系统控制各个阀使高压力的液压油到达液压缸的上下腔,促使液压机运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。

铭泽机械四柱液压机为四柱导向,定位准确;采用优化的液压控制系统,压力大;同时采用全自动PLC可编程控制,提高了生产效率。通过更换不同模具可以生产出不同的产品,能真正实现一机多用的效果。更重要的是该设备在生产过程中不会产生有害气体,是一种环保的高科技设备。 

四柱液压机又被叫做万能液压机,被广泛用于各个行业,如:新型建材行业、型煤压制成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等。

二、四柱液压机组成

    我公司铭泽机械生产的四柱液压机由主机、电脑控制柜和液压泵站组成。主机是液压机的主体,由各种功能的液压缸、立柱和横梁组成;电脑控制柜是用来控制阀块的,由各种功能的电器元件组成;液压泵站是用来控制油路流向的,由油箱、泵、阀、控温组件、过滤器组件等组成。


三、四柱液压机工作原理

四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求, 选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形,如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 

四、四柱液压机优点

 采用先进的PLC液压传功方案,自动化程度高,大大降低了工人的劳动强度,提高了产品的产量

 机身采用铸钢件构造,提高了强度与刚度,增强了设备的稳定性,使机器运行时更加平稳,延长了机器的使用寿命

 高度集中的液压阀块和独特的油路设计加快了运行速度,保证了用户的生产需求,成型压力大,提高了产品的质量

 技术含量高,全自动控制,故障率低,发热量小,生产率高,节电耐用,降低了生产成本

 液压成型成本低,节约了成本资源

五、四柱液压机技术参数

    

型号

单位

45T

63T

100T

160T

200T

315T

400T

500T

630T

830T

1200T

公称力

KN

450

630

1000

1600

2000

3150

400

5000

6300

8300

12000

顶出力

KN

63

100

200

250

400

630

630

1000

1250

1800

1600

液体最大工作压力

Mpa

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

31.5

滑块行程

Mm

350

500

500

500

700

800

800

900

900

1000

1000

最大开口高度

Mm

600

700

900

900

1120

1250

1400

1500

1500

1800

1800

工作台尺寸

前后

Mm

400

500

580

800

900

1260

1200

1400

1600

2400

2500

左右

Mm

400

500

710

800

900

1260

1260

1400

1600

1600

1800

顶出缸行程

Mm

120

160

200

200

250

300

300

300

400

400

400

滑块速度

空程下行

Mm/s

40

50

100

100

100

100

100

100

>100

120

120

工作

Mm/s

8-15

8-15

8-15

8-15

8-15

8-15

8-15

10

12

5-12

5-12

回程

Mm/s

60

60

60

60

70

70

70

80

65

80

90

电机功率

KW

4

5.5

5.5

11

11

18.5

22

37

55

75

75

总重量(约)

T

2.8

3.5

5

8.5

12

15

22

30

  40

  50

  60

六、四柱液压机的安全操作

1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐

如需要帮助请致电0371-64409888   15036099981,铭泽机械旨在为您提供最好的产品以及最合理的解决方案,我们随时可以为您提供帮助,并希望与您建立长期合作关系。

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