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      四柱液压机

      四柱液压机

      型号:45T—1200吨

      特点:全自动控制,故障率低,发热量小,生产率高,节电耐用,降低了生产成本,高度集中的液压阀块和独特的油路设计加快了运行速度,保证了用户的生产需求,成型压力大,提高了产品的质量。

      用途:一种以液体来作为工作介质,用来传递能量以实现各种工艺的一种机器。液压机除用于锻压成形之外,也是可以用在矫正、压装、打包、压块以及压板等方面。

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      四柱液压机

        一、产品简介

        四柱液压机是在油泵的作用下把液压油输送到阀块,控制系统控制各个阀使高压力的液压油到达液压缸的上下腔,促使液压机运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。

        铭泽机械液压机为三梁四柱导向,定位准确;采用优化的液压控制系统,压力大;同时采用全自动可编程控制,提高了生产效率。通过更换不同模具可以生产出不同的产品,能真正实现一机多用的效果。更重要的是该设备在生产过程中不会产生有害气体,是一种环保的高科技设备。其系列设备又被叫做万能液压设备,被广泛用于各个行业,如:新型建材行业、型煤压制成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等。

        二、产品组成

        由主机、电脑控制柜和液压泵站组成。主机是液压机的主体,由各种功能的液压缸、立柱和横梁组成;电脑控制柜是用来控制阀块的,由各种功能的电器元件组成;液压泵站是用来控制油路流向的,由油箱、泵、阀、控温组件、过滤器组件等组成。

        三、工作原理

        四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求, 选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形,如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

        四、产品特点

        采用高技术的液压传功方案,自动化程度高,大大降低了工人的劳动强度,提高了产品的产量。

        ◎机身采用铸钢件构造,提高了强度与刚度,增强了设备的稳定性,使机器运行时更加平稳,延长了机器的使用寿命

        ◎高度集中的液压阀块和独特的油路设计加快了运行速度,保证了用户的生产需求,成型压力大,提高了产品的质量

        ◎技术含量高,全自动控制,故障率低,发热量小,生产率高,节电耐用,降低了生产成本

        ◎液压成型成本低,节约了成本资源

        五、技术参数

      型号

      单位

      45T

      63T

      100T

      160T

      200T

      315T

      400T

      500T

      630T

      830T

      1200T

      公称力

      KN

      450

      630

      1000

      1600

      2000

      3150

      400

      5000

      6300

      8300

      12000

      顶出力

      KN

      63

      100

      200

      250

      400

      630

      630

      1000

      1250

      1800

      1600

      液体最大工作压力

      Mpa

      31.5

      31.5

      31.5

      31.5

      31.5

      31.5

      31.5

      31.5

      31.5

      31.5

      31.5

      滑块行程

      Mm

      350

      500

      500

      500

      700

      800

      800

      900

      900

      1000

      1000

      最大开口高度

      Mm

      600

      700

      900

      900

      1120

      1250

      1400

      1500

      1500

      1800

      1800

      工作台尺寸

      前后

      Mm

      400

      500

      580

      800

      900

      1260

      1200

      1400

      1600

      2400

      2500

      左右

      Mm

      400

      500

      710

      800

      900

      1260

      1260

      1400

      1600

      1600

      1800

      顶出缸行程

      Mm

      120

      160

      200

      200

      250

      300

      300

      300

      400

      400

      400

      滑块速度

      空程下行

      Mm/s

      40

      50

      100

      100

      100

      100

      100

      100

      >100

      120

      120

      工作

      Mm/s

      8-15

      8-15

      8-15

      8-15

      8-15

      8-15

      8-15

      10

      12

      5-12

      5-12

      回程

      Mm/s

      60

      60

      60

      60

      70

      70

      70

      80

      65

      80

      90

      电机功率

      KW

      4

      5.5

      5.5

      11

      11

      18.5

      22

      37

      55

      75

      75

      总重量(约)

      T

      2.8

      3.5

      5

      8.5

      12

      15

      22

      30

        40

        50

        60

        六、操作事项

        1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

        2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。

        3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

        4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。

        5、液压机工作前首先启动设备空转分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

        6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

        7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的,试压一件工件,检验合格后再生产。

        8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

        9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

        10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

        11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

        12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐

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